De cognitieve fabriek – AI, ESG en de toekomst van MES

(De finale van de serie: "Van ijzer naar cloud: het blauwdruk voor MES-integratie")

We hebben de strategie bepaald (ERP versus MES). We hebben de Gordiaanse knoop van gegevenssynchronisatie gelegd. We hebben de spanning van de machines omgezet in digitale signalen.

hebt gevolgd deel 1 , beschikt u nu over het blauwdruk voor een verbonden fabriek.
U begrijpt hoe Infor LN moet detecteren wanneer een machine start en hoe u uw operators kunt bevrijden van papierwerk. Die kennis vormt de basis.

Maar in 2025 is "verbonden zijn" slechts de basisvereiste. Het is een absolute noodzaak.

De markt verandert razendsnel. Zoals vermeld in de Gartner® Market Guide 2025 voor MES, verschuiven leveranciers in rap tempo van traditionele, permanente licenties naar abonnements- en SaaS-modellen. Deze verschuiving vertegenwoordigt een gedwongen mars naar modernisering. Bedrijven kunnen niet langer blijven vasthouden aan een 15 jaar oud, on-premise legacy-systeem en verwachten dat het nog werkt. U wordt, of u het nu wilt of niet, de cloud ingedwongen.

Aangezien we toch moeten verhuizen, laten we niet alleen herbouwen wat we gisteren hadden. Laten we bouwen wat we morgen nodig hebben.

Welkom bij de Cognitieve Fabriek.

Van “Wat is er gebeurd?” naar “Wat doen we nu?”

Traditionele MES-systemen zijn historiearchieven. Ze zijn fantastisch in het vertellen dat ploeg B gisteren 15% minder afval produceerde dan ploeg A. Dat is nuttig, maar het zijn achteraf gegevens

Het MES van de toekomst, waaraan we vandaag de dag werken, verschuift van beschrijvende analyses ("Wat is er gebeurd?") naar prescriptieve AI ("Hoe lossen we het nu op?").

Hieronder volgen vier trends die het MES-systeem transformeren van een passieve recorder naar een proactieve partner.

Trend 1: Generatieve AI en de 'agentische' workflow

Dit is de grootste gamechanger. Tot voor kort moest een plantmanager, als hij wilde weten waarom de OEE was gedaald, een IT-medewerker vragen om een ​​SQL-query te schrijven of een PowerBI-rapport te maken.

Met generatieve AI (zoals Infor GenAI) geïntegreerd in het Infor OS-platform, wordt de interface interactief.

Het scenario: In plaats van door tien menu's te klikken, typt (of spreekt) de productiemanager eenvoudigweg in het systeem:

"Geef me de drie belangrijkste redenen waarom lijn B deze week is uitgevallen en stel een onderhoudsperiode voor op basis van de huidige orders."

Het resultaat: Het systeem raadpleegt de Data Lake (Data Fabric), koppelt de downtimecodes uit het MES aan het productieplan in Infor LN en geeft het volgende antwoord:

1. Hoofdoorzaak: Oververhitting van de Z-as.
2. Trend: Gebeurt elke 400 cycli.
3. Aanbeveling: Plan onderhoud in op dinsdag om 14:00 uur (Er is een gat in de planning gevonden).

Dit is een agentische workflow. Het systeem fungeert als een agent, die analyseert en suggesties doet, in plaats van alleen rijen met gegevens weer te geven.

Trend 2: Groene MES & Transitie 5.0

Duurzaamheid is niet langer slechts een dia in een marketingpresentatie; het wordt een onderdeel van het ERP-systeem. In het tijdperk van Industrie 5.0 is energie een component van de materiaallijst (Bill of Materials, BOM).

Het probleem: de "overhead"-valkuil

Traditioneel wordt energie beschouwd als een "belasting", een vaste kostenpost die is verwerkt in het uurtarief van de machine (Operation Rate / tirou).

• De oude methode: Als uw machinetarief €100 per uur is, brengt Infor LN €100 in rekening voor elk uur productie, ongeacht of de machine stationair draait (laag energieverbruik) of op maximaal vermogen (hoog energieverbruik).
• Het gevolg: je krijgt "kruissubsidiëring". Je energiezuinige producten zijn kunstmatig duur (je betaalt voor energie die ze niet hebben verbruikt), en je energierijke producten zijn kunstmatig winstgevend (gesubsidieerd door de andere producten). Je vaart in het duister wat betreft marges.

Een voorbeeld van een oplossing: het "dynamische injectie"-patroon

Om dit op te lossen, behandelen we energie niet langer als een vast gemiddelde, maar als een directe materiële hoeveelheid.

Het toevoegen van een energie-item aan duizenden statische stuklijsten (tibom) zou echter een onderhoudsramp betekenen. In plaats daarvan gebruiken we een dynamische/ongepland aanpak:

1. In Infor LN definiëren we een generieke kostenpost (bijv. ENER-KWH) met een standaardprijs in ticpr. Cruciaal is dat we deze NIET toevoegen aan de stuklijst. We houden de technische gegevens overzichtelijk.
2. De machine draait. De IoT-sensoren meten precies 500 kWh verbruikt voor die specifieke productieorder.
3. Na voltooiing stuurt het MES een transactie naar Infor LN. Deze bevestigt niet alleen de geproduceerde hoeveelheid, maar voegt ook een "Ongeplande materiaaluitgifte" (backflush) toe voor 500 eenheden ENER-KWH.

Het resultaat:

• Infor LN registreert het extra materiaal, berekent de kosten (Aantal 500 * Prijs 0,22) en werkt de werkelijke kosten van die specifieke bestelling bij.
• Je elimineert kruissubsidiëring. Je zou kunnen ontdekken dat een product waarvan je dacht dat het winstgevend was, in werkelijkheid verliesgevend is vanwege het hoge energieverbruik.

Dit transformeert energie van een vaste "belasting" in een variabele kostenpost die je gericht kunt beheren.

Trend 3: Democratisering (Low-Code/No-Code)

Het knelpunt bij digitale transformatie ligt vaak bij de IT-afdeling. Als een afdelingshoofd een kleur op een scherm wil veranderen of een verplicht veld voor kwaliteitscontrole wil toevoegen, moet hij of zij wachten op een ontwikkelaar.

We stellen Citizen Developers, oftewel technisch onderlegde ploegleiders of procesengineers, in staat om hun eigen apps te bouwen die naadloos verbinding maken met Infor LN via API's (ION/REST).

De gereedschapskist voor de moderne fabriek:

1. Microsoft Power Apps: De standaard bij uitstek. Als je Office 365 hebt, beschik je er al over. Het is perfect voor het maken van eenvoudige mobiele formulieren (bijvoorbeeld 'Dienstoverdracht' of 'Afvalverklaring') die iedereen op zijn of haar telefoon kan gebruiken.
2. Node-RED: Het "Zwitserse zakmes" voor IoT. Het gebruikt een visuele, op workflows gebaseerde interface om hardwareapparaten te koppelen aan API's. Ideaal voor de edge, waarmee je logica kunt creëren zoals "Als temperatuur > 80°C, activeer onderhoudsorder" zonder ook maar één regel C# of Java te schrijven.
3. Infor Mongoose: Voor diegenen die strikt binnen de Infor-stack willen blijven, biedt Mongoose een diepe, native integratie waarmee u complexe schermen kunt bouwen die direct in de Infor OS-werkruimte draaien.

De IT-afdeling beheert de beveiliging en de API-toegang, maar de operationele afdeling is verantwoordelijk voor de flexibiliteit.

Trend 4: Hyperconnectiviteit en edge computing

We hebben het over de cloud gehad, maar soms is de cloud te ver weg. Als een robotarm een ​​inbreuk op de menselijke veiligheid detecteert, kan hij niet wachten om de cloudserver te vragen: "Moet ik stoppen?"

Dit moet nu.

Het Gartner Insight: The 2025 Gartner® Market Guide benadrukt expliciet dat Edge-architecturen specifiek ontstaan ​​om problemen met cloudconnectiviteit en latentie aan te pakken.

De architectuur:

• De Edge: cruciale beslissingen (veiligheid, snelle kwaliteitscontrole) worden direct op de Edge Gateway op de werkvloer genomen.
• De cloud: de verzamelde gegevens worden naar de cloud gestuurd voor langetermijntrendanalyse en modeltraining.

We stappen over op een hybride model waarbij het MES een "lokaal brein" (Edge) heeft dat blijft functioneren, zelfs als de internetverbinding wegvalt, waardoor de bedrijfscontinuïteit gewaarborgd blijft.

De autonome fabriek

Mijns inziens is de fabriek van de toekomst niet leeg van mensen. Het is leeg van verspillende menselijke inspanning.

We stappen af ​​van operators die met klembordjes rondlopen en 20% van hun werktijd besteden aan het invoeren van gegevens. We bewegen ons naar een wereld waarin MES- en ERP-systemen de standaardprocessen autonoom uitvoeren en de mens alleen nog wordt ingeschakeld voor uitzonderingen.

• Zeg me niet dat de machine draait. Ik ga ervan uit dat hij draait.
• Vertel me over 4 uur wanneer het kapot gaat, zodat ik het nu kan repareren.

Hiermee is de vierdelige serie "Van ijzer naar wolk" afgesloten.

Geschreven door Andrea Guaccio 

18 februari 2026